K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑是適用于0.35-1mm的手機(jī)或筆記本電腦的鋁、鎂合金中板和外殼等超薄件的壓鑄場合，耐溫在180-330℃。具有保溫性能好、成型好、積碳少、脫模效果佳的優(yōu)勢。是超薄件工件壓鑄脫模的不二之選。
備注：關(guān)于鎂合金壓鑄脫模劑選擇，分為壓鑄和半固態(tài)工藝，壓鑄分為科之英薄件鎂合金壓鑄（K6501鎂合金超薄件壓鑄）和科之英厚件鎂合金壓鑄（K6101鎂合金厚件壓鑄），半固態(tài)工藝建議選擇科之英K6701半固態(tài)壓鑄脫模劑。
K6501壓鑄鋁脫模劑適用于K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑是適用于0.35-1mm的手機(jī)或筆記本電腦的鋁、鎂合金中板和外殼等超薄件的壓鑄場合。
K6501壓鑄脫模劑保溫性能佳，能夠很好地維持金屬熔湯的流動性，減少因為快速冷帶來的不利影響。K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑能有助于以手機(jī)中板為代表的工件快速成型，不撕扯損傷外觀。
耐高溫，高溫下能產(chǎn)生更少的積碳，減少清理模具的次數(shù)，減少工人的負(fù)擔(dān)，有效提高生產(chǎn)效率。
K6501在高溫下能保持優(yōu)秀的附著力和潤滑性能，提供有效的潤滑界面，減少模具和工件的摩擦，保證工件順利脫模。同時有效延長模具的使用壽命。
更強(qiáng)的延展性能和附著力，在壓鑄生產(chǎn)中提供更佳的潤滑界面，可以做到100倍稀釋配比（客戶實際驗證結(jié)果）。
K6501壓鑄鋁脫模劑的耐高溫、潤滑強(qiáng)等性能有效延長脫模劑的使用壽命，減少粘模和積碳，降低更換模具的頻率。
生產(chǎn)中嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕，揮發(fā)物無毒，各項指標(biāo)符合歐盟檢測RoHS和voc標(biāo)準(zhǔn)。
不含石墨，乳白色泛藍(lán)光液體，生產(chǎn)中不產(chǎn)生黑煙，更加呵護(hù)員工健康安全，為生產(chǎn)提供良好的作業(yè)環(huán)境。滿足ISO三體系標(biāo)準(zhǔn)。
K6501產(chǎn)品各項參數(shù)指標(biāo)如下，其中建議稀釋比例需要根據(jù)實際工況和噴涂時間決定：
| 外觀 | 乳白色至米色泛藍(lán)光液體 |
|---|---|
| PH值（25℃） | 7.0-9.0 |
| 密度（25℃） | 0.900-0.990 |
| 離心穩(wěn)定性 | 3000轉(zhuǎn)30分鐘不分層 |
| 固含量 | 20%-40%（可提供超高濃縮液42-44%） |
| 建議稀釋比例 | 100倍 |
第一、建議的稀釋比例：40-100倍之間，稀釋倍數(shù)是根據(jù)絕大多數(shù)廠家實際應(yīng)用得出的大致數(shù)據(jù)，但因為各廠家工況不同，壓鑄出來工件有所區(qū)別以及噴涂設(shè)備和時間不同，所以實際中需要根據(jù)各家的實際狀況去決定，建議使用前進(jìn)行樣品測試，判斷大致稀釋比例。注意如果使用回收水，請注意定期殺菌。
第二、使用什么去稀釋：建議使用純水（去離子水)去稀釋，如果不行，再使用自來水，不建議使用井水或者其他硬水，因為其可能發(fā)生沉淀。
第三、使用時略微攪拌均勻，然后直接用噴槍或者自動噴涂設(shè)備噴灑在模具表面。
首先，不可以用鼓泡機(jī)或攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，容易脫模劑容易破乳，堵塞管道。
其次，是將脫模劑倒入純水中，而不是將水倒入脫模劑里。
同時，脫模劑噴涂后一定要吹干，否則鑄件容易發(fā)霉長黑點(diǎn)或者黑紋重。
| 型號 | 金屬 | 耐溫 | 可涂裝性 | 性能 | 典型工件 | 不適配場合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| K6101鋁鎂通用型壓鑄脫模劑 | 鋁/鎂 | 220-320℃ | ???? | ①耐高溫脫模強(qiáng)。耐溫可達(dá)320℃，減少高溫下粘模 ②積碳少，鑄件亮。 ③鑄件清洗涂裝性能佳。 |
缸體、電驅(qū)殼體、電動工具、濾波器、CCB、儲能件 | ①對于陽極氧化要求、電鍍涂裝要求極高的場合 ②不適合超高耐溫（＞340℃）場合。 |
| K6201鋁經(jīng)濟(jì)型壓鑄脫模劑 | 鋁 | 200-290℃ | ???? | ①在中低溫（200-290℃）下脫模強(qiáng) ②積碳少 ③鑄件亮 |
五金、門鎖、電動工具、汽配件 | ①不適合超高耐溫（＞340℃）場合 |
| K6301鋁耐高溫壓鑄脫模劑 | 鋁 | 260-380℃ | ??? | ①更耐高溫更強(qiáng)脫模。耐溫可達(dá)380℃ ②適合模具冷卻效果差、沒有冷卻效果、鑄件壁厚、大型壓鑄機(jī)的壓鑄場合 ③超高溫下更少積碳 |
缸體、變速箱、儲能件、電驅(qū)殼體等 | ①在中低溫場合下不適配，容易有殘留，脫模劑遷移到鑄件上，影響清洗涂裝 |
| K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑 | 鋁/鎂 | 180-330℃ | ???? | ①易成型。可適配0.35mm壁厚的鑄件。導(dǎo)熱低，更有助于提高合金熔體流動性，鑄件成型更佳。 ②積碳少 ③脫模佳 |
手機(jī)中板、電腦外殼、平板外殼、超薄燈具等 | ①不適配厚件，容易有燒附以及成本高的風(fēng)險 |
| K6601鋁抗氧化防霉壓鑄脫模劑 | 鋁 | 220-340℃ | ???? | ①更少黑點(diǎn)和霉點(diǎn) ②脫模好 |
沿海以及梅雨時節(jié)鑄件容易長黑點(diǎn)發(fā)霉的場景 | ①不適配鑄件在機(jī)加前沒問題，機(jī)加后黑點(diǎn)霉點(diǎn)等情況 |
| K6701鋁一體化大壓鑄脫模劑 | 鋁 | 180-300℃ | ???? | ①更強(qiáng)脫模 ②更佳清洗涂裝 ③包含水性和油性壓鑄脫模劑 |
前機(jī)艙、后地板、一體化托盤 | 建議和銷售經(jīng)理溝通 |
| K6901鋁無硅壓鑄脫模劑 | 鋁 | 150-270℃ | ????? | ①完全不含硅 ②更好清洗涂裝 ③適合陽極氧電鍍等場合 |
高涂裝要求的壓鑄件 | ①不適合對于脫模有很高要求場合 |
| K6511鎂合金半固態(tài)脫模劑 | 鎂 | 180-290℃ | ????? | ①更好脫模 ②更少燒附 |
鎂合金壓鑄件比如CCB等 | 和客戶經(jīng)理溝通 |
| K6111鋁擠壓脫模劑 | 鋁 | 室溫擠壓 | - | ①脫模好 |
鋁擠壓產(chǎn)品 | - |
| K6811鋁液態(tài)模鍛/擠壓鑄造脫模劑 | 鋁 | 180-340℃ | ???? | ①脫模好 ②熱處理結(jié)果佳 ③也適配壓鑄件陽極氧化需求場合 |
控制臂、馬達(dá)支架、汽車配件 | ①不適合合金流動性差的場合 |
| K6812鋁液態(tài)模鍛/擠壓鑄造脫模劑 | 鋁 | 160-340℃ | ???? | ①脫模好 ②保溫好，適合流動性差的環(huán)境 ③熱處理結(jié)果佳 |
控制臂、馬達(dá)支架、汽車配件 | ①注意使用時不可以太濃，否則可能熱處理可能不達(dá)標(biāo) |
| 水性沖頭油 | 鋁 | - | - | ①水性環(huán)保無異味 ②潤滑強(qiáng) |
建議1000-2000噸壓鑄機(jī)使用 | ①不適合3000噸以上壓鑄機(jī)沖頭潤滑 |
| 油性沖頭油（不含石墨） | 鋁 | - | - | ①潤滑強(qiáng) | 建議1500-3000噸壓鑄機(jī)使用 | ①不適合3000噸以上壓鑄機(jī)沖頭潤滑 |
| 油性沖頭油（含石墨） | 鋁 | - | - | ①潤滑強(qiáng) | 建議3000噸壓鑄機(jī)使用 | ①不適合3000噸以下壓鑄機(jī)沖頭潤滑 |
請把脫模劑遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性物質(zhì)，拆封后請盡快使用。注意脫模劑桶如果和鋁爐靠近一起，會加重脫模劑保存溫度，容易析出，有可能堵塞管道，這時請注意使用位置或者定期清理脫模劑配比桶。
請把科之英鋁合金壓鑄脫模劑儲存于避光、陰涼、通風(fēng)干燥處、室溫低于30℃?zhèn)}庫內(nèi)，不可暴曬。
可以的。提供40-50%的高濃縮液鋁鎂壓鑄脫模劑，有助于經(jīng)銷商客戶增效提質(zhì)降本。
是的，是制造商。因此可以提供質(zhì)量好、脫模效果好、積碳少、鑄件亮的產(chǎn)品。價格也更有優(yōu)勢。
可以的，我們提供免費(fèi)樣品，重量不超過 1 公斤，需要您支付快遞運(yùn)費(fèi)。批量訂購時，我們會將費(fèi)用退還給您。
我們需要了解您的壓鑄工況（合金、模具、工藝、輔料等），提供適配您工況的脫模劑。如果單單提供產(chǎn)品名稱，無法給到精準(zhǔn)型號匹配。以缸體為例，有的模溫好溫度是300℃，有的模溫溫度控制不好是360℃，對于脫模劑的耐高溫相差很大。
可以，不過需要有起訂量支持。
備注：本文的耐溫可達(dá)330℃，一是來自于客戶現(xiàn)場的測試，而是通過儀器設(shè)備驗證同等條件下，我們失重少，分解慢，耐溫更高。
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