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了解客戶為什么需要無(wú)硅脫模劑，大部分客戶是覺(jué)得無(wú)硅脫模劑好清洗，特別是對(duì)于后續(xù)有陽(yáng)極氧化以及清洗涂裝要求高的工序，所以他的核心關(guān)注點(diǎn)是不要讓脫模劑殘留影響影響后道工序。...

半固態(tài)的類型,半固態(tài)的核心,半固態(tài)相對(duì)于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢(shì)...

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統(tǒng)的壓鑄脫模劑，除了潤(rùn)滑和脫模外，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)橐惑w...

1.關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問(wèn)；2.擠壓鑄造的典型特點(diǎn)；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品更加精密，力學(xué)性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準(zhǔn)備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗(yàn)包裝。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機(jī)械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢(shì)和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強(qiáng)力學(xué)性能的優(yōu)勢(shì)。...

通常情況下，粘模是因?yàn)殇X液澆注速度過(guò)快，腐蝕模具型腔；其次是因?yàn)閲娡繘](méi)噴到位，鋁液與模具形成粘連。當(dāng)然如果脫模劑脫模性能差，也會(huì)出現(xiàn)粘模。我們建議在保證鑄件質(zhì)量時(shí)，您合理降...

一般有兩種原因?qū)е逻@種現(xiàn)象，第一種，可能是我們壓鑄出來(lái)的工件沒(méi)清洗干凈，僅僅進(jìn)行簡(jiǎn)單沖洗；第二種可是我們的工件長(zhǎng)期暴露在潮濕的空氣中，被氧化了，也有可能使用的脫模劑不適合。...

這個(gè)大概率是您選擇了不合適的脫模劑，里面硅油成分比較高，這樣在提升脫模效率的同時(shí)也會(huì)帶來(lái)清洗難的問(wèn)題。所以，我們建議您選擇易清洗的壓鑄脫模劑，如果您對(duì)超高耐溫沒(méi)特別要求...

首先您要了解您的基本的生產(chǎn)狀況，包括機(jī)臺(tái)大小、是否耐高溫、是否有減少積碳、保持清洗、保證工件光潔白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在選擇脫模劑時(shí)，優(yōu)先列舉出最重要的...

因?yàn)檫@兩款不太適合在高溫下脫模，因?yàn)榇藭r(shí)有機(jī)硅未充分反應(yīng)，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是積碳。建議試試我們的KZY630的超高耐溫款的脫模劑，在超高耐溫場(chǎng)合下，輕松脫模、少積碳，這...